用臭氧對(duì)食醋和料酒進(jìn)行殺菌消毒的工藝流程有哪些
發(fā)布時(shí)間：2025-06-17
臭氧殺菌消毒在食醋和料酒生產(chǎn)中的應(yīng)用，主要基于其強(qiáng)氧化性破壞微生物結(jié)構(gòu)，并具有無(wú)化學(xué)殘留的優(yōu)勢(shì)，既可對(duì)空氣消毒殺菌，也可對(duì)我們的生產(chǎn)用水、原料等液體消毒殺菌，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染等問題。具體原理及工藝流程如下：
一、臭氧殺菌消毒原理及優(yōu)點(diǎn)：
強(qiáng)氧化作用：臭氧（O?）分子不穩(wěn)定，釋放的活性氧原子能迅速穿透微生物細(xì)胞壁/膜，氧化破壞其蛋白質(zhì)、酶系統(tǒng)及遺傳物質(zhì)（DNA/RNA），導(dǎo)致微生物死亡。
廣譜高效性：對(duì)細(xì)菌（包括耐熱菌）、病毒、霉菌、酵母均有強(qiáng)殺滅效果，且作用速度快。
無(wú)殘留分解：殺菌后臭氧自動(dòng)分解為氧氣（O?），不產(chǎn)生有害殘留，符合食品安全生產(chǎn)要求。
二、臭氧發(fā)生器對(duì)生產(chǎn)車間/包材/生產(chǎn)設(shè)備等消毒
車間消毒：將臭氧發(fā)生器的輸出口連接到車間的送風(fēng)系統(tǒng)（或直接投加于需要消毒的車間內(nèi)），使臭氧均勻分布在車間內(nèi)。設(shè)置消毒時(shí)間一般為60-120分鐘，使車間內(nèi)菌落總數(shù)滿足對(duì)食品安全生產(chǎn)要求。
設(shè)備、工具消毒：將臭氧發(fā)生器的輸出口連接到設(shè)備的進(jìn)氣口或直接對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行噴灑。設(shè)置消毒時(shí)間一般為15-30分鐘，具體可隨生產(chǎn)要求調(diào)整。
地面消毒：將臭氧與水制成高濃度臭氧消毒水，使用噴壺、噴嘴等工具對(duì)地面進(jìn)行噴灑消毒，設(shè)置消毒時(shí)間一般為15-30分鐘，臭氧濃度控制在20-50ppm之間。
三、食醋使用臭氧殺菌工藝流程（以食品車間標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)優(yōu)化）
（一）預(yù)處理階段
原料過(guò)濾
食醋/料酒需先過(guò)濾去除大顆粒雜質(zhì)，避免有機(jī)物消耗臭氧影響殺菌效率。
設(shè)備清潔
對(duì)儲(chǔ)罐、管道等接觸容器徹底清洗，消除有機(jī)物殘留。
（二）臭氧投加與消毒
投加方式選擇
曝氣法：通過(guò)鈦合金曝氣盤將臭氧氣體分散注入液體中，適合儲(chǔ)罐消毒。
射流混合法：利用文丘里射流器使臭氧與液體高效混合，適用于管道連續(xù)處理。
關(guān)鍵參數(shù)控制
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參數(shù) |
要求 |
作用 |
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臭氧濃度 |
60mg/m³（液體接觸消毒） |
確保有效殺菌強(qiáng)度 |
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接觸時(shí)間 |
30–60分鐘 |
保證充分反應(yīng) |
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環(huán)境濕度 |
≥70% |
增強(qiáng)臭氧穩(wěn)定性 |
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液體溫度 |
≤35℃（避免高溫分解臭氧） |
維持臭氧活性 |
（三）安全與后處理
通風(fēng)降解
消毒后強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘以上，使環(huán)境臭氧濃度降至安全值（≤0.16mg/m³）。
效果驗(yàn)證
取樣檢測(cè)微生物指標(biāo)（如菌落總數(shù)、大腸桿菌），對(duì)比消毒前后數(shù)據(jù)評(píng)估效果。
三、注意事項(xiàng)
乙醇影響（料酒專用）：料酒中乙醇可能降低臭氧溶解度，需適當(dāng)延長(zhǎng)接觸時(shí)間或提高濃度。
設(shè)備防腐：臭氧具有強(qiáng)氧化性，輸送管道需勤更換或使用耐氧化、耐腐蝕的材質(zhì)，如PVDF材質(zhì)、304不銹鋼、316不銹鋼等材質(zhì)。
人員防護(hù)：車間或包材類消毒時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入消毒區(qū)，防止臭氧刺激呼吸道。
液體消毒：如水處理或原料等利用臭氧消毒時(shí)，須做好臭氧尾氣處理及排放，以免造成臭氧泄露于車間內(nèi)。
四、對(duì)比優(yōu)勢(shì)
優(yōu)于傳統(tǒng)加熱：常溫操作避免食醋/料酒風(fēng)味物質(zhì)熱分解；
優(yōu)于化學(xué)消毒劑：無(wú)氯仿等致癌副產(chǎn)物，無(wú)殘留異味。
實(shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)液體黏度、有機(jī)物含量等調(diào)整臭氧投加量，并通過(guò)小試確定最佳參數(shù)。
